掘削機の損傷を防ぐためにブレーカーを使用するときに掘削機を保護するにはどうすればよいですか？

1.作動油の量と汚染
作動油の汚染は油圧ポンプの故障の主な原因の一つであるため、作動油の汚染状況を時間内に確認する必要があります。（油圧オイルを600時間で交換し、フィルターエレメントを100時間で交換します）。

作動油が不足するとキャビテーションが発生し、油圧ポンプの故障、ブレーカーピストンシリンダーのひずみなどが発生する可能性があります。提案：毎日使用する前にオイルレベルを確認してください。

2.オイルシールを時間内に交換します
オイルシールは脆弱な部分です。ブレーカーは約600〜800時間作動し、ブレーカーオイルシールを交換することをお勧めします。オイルシールが漏れた場合は、直ちにオイルシールを停止し、オイルシールを交換する必要があります。そうしないと、サイドダストが油圧システムに入りやすく、油圧システムを損傷し、油圧ポンプを損傷します。

3、パイプラインを清潔に保つ
ブレーカーパイプラインを設置するときは、完全に洗浄し、インレットオイルラインとリターンオイルラインを周期的に接続する必要があります。バケットを交換するときは、パイプラインをきれいに保つためにブレーカーパイプラインをブロックする必要があります。

砂などの雑貨は、油圧システムに入った後、油圧ポンプを簡単に損傷する可能性があります。

4.高品質のブレーカー（アキュムレータ付き）を使用します
劣悪なブレーカーは、設計、製造、検査などのリンクにより問題が発生しやすく、使用中の故障率が高く、掘削機に損傷を与える可能性が高くなります。

5、適切なエンジン速度（中スロットル）
ブレイキングハンマーは、作動圧力と流量の要件が低いため（20トンの掘削機、作動圧力160-180KG、流量140-180L / MINなど）、中程度のスロットルで作動できます。ハイスロットルで作動しても打撃は増加しません。作動油が異常に熱くなり、油圧系に大きなダメージを与えます。